根据TrendForce研究显示，企业积极布局节能减碳，短期将促使导入自动化奠定智动基础的方式越发受到产业重视，且中期的远端作业、虚拟实境、模拟运作等陆续崛起的市场需求更趋实用。此阶段性发展有望解决工业.4.0缓步发展的困境，催动相关技术开发加速，带动全球智慧制造市场规模至2026年达6,200亿美元。

TrendForce表示，制造业迈向永续营运的方式相当多元，若以工厂管理常见的人机料法环来看，从低碳机具设计、包装材料挑选、循环经济商模、再生能源采用、乃至绿建筑工厂等都是工具手段。在成本与效益考量下，生产流程改善与整体环境监控，是近期工业4.0绿化技术的重点领域；以世界经济论坛遴选的永续灯塔工厂（Sustainability Lighthouses）为例，此类智慧工厂高度运用工业4.0技术且聚焦节能减碳，相较2021年厂商聚焦能源优化使用，2022年入选的威腾电子（Western Digital）、施耐德电机（Schneider Electric）、Johnson&Johnson Janssen已然更为全面，藉由数位孪生无人工厂、IIoT即时能源管控系统、AI流程管理等技术工具，提升整体效率以转型绿色工厂。

进一步看到台厂的绿色工厂海外商机，原先已有海外基础的厂商会相对具优势潜力，也促其将自身产品服务往节能减碳靠拢，诸如东台透过视觉化监测、数位孪生、碳盘查等工具降低碳足迹，在设计上也采用轻量化、创新材料、省电马达等打造绿色工具机维持海外竞争力；东元开发可减少材料耗损以及将废热转换为绿电的设备系统；上银的智慧滚珠螺杆可辨识最佳润滑时机点以利减少润滑油使用浪费与碳排；台达电则以低碳工业自动化作为切入点，并聚焦再生能源发电储能系统、电机变频器等。

由于碳中和非一蹴可几，即便采用直观的绿色环保产品服务抑或采用再生能源，仍须有相关配套措施以发挥最大效益。因此，预期2023年将可看到更多厂商加速其数位转型与工业自动化的导入脚步以奠定绿化基础，此亦将成为市场年度成长的主要动能。就中、长期而言，企业透过自动化提升品质获得数据后，再经由数位虚拟化减少浪费串联全厂，最后方能以最少的资源使用、环保生产流程、统合能源管理，在保有市场竞争力之虞打造脱碳、循环经济的商业模式。在自动、虚拟、低碳化三者环环相扣、多线并进的发展架构下，将以绿色制造为目标打造智慧制造产业黄金十年的关键核心。